Алмазные шлифовальные круги на металлической связке представляют собой сверхтвердые шлифовальные инструменты, в которых используется металлическая связка и абразивы из алмаза или кубического нитрида бора (CBN); они в основном используются для прецизионной обработки твердых, хрупких материалов, таких как твердый сплав, керамика и стекло, в различных отраслях, включая аэрокосмическую, автомобильную и электронику.
Последние технологические достижения включают внедрение пористых структур для улучшения возможностей правки и очистки стружки, внедрение наноматериалов, а также разработку интеллектуальных производственных линий и экологически чистых шлифовальных кругов. Основные производственные процессы включают спекание, гальваническое покрытие и пайку. Спеченные круги обеспечивают высокую прочность сцепления, но их трудно обеспечить; гальванические круги имеют однослойную структуру, пригодную для высокоскоростного шлифования (выдерживают скорости 250–300 м/с), обеспечивают отличное сохранение профиля и точность обработки; Паяные круги обеспечивают прочное абразивное соединение и достаточный зазор между стружкой, что делает их идеальными для сверхвысокоскоростной обработки. Включение определенной доли керамической связки в металлическую связку может улучшить производительность шлифования, при этом объемная доля керамической связки обычно составляет от 8% до 20% [9]. В производстве используется двухэтапный процесс холодного и горячего прессования в сочетании с модульной конструкцией пресс-формы; Установка холодного прессования включает в себя компоненты выравнивания, охлаждения и автоматического извлечения из формы для оптимизации процесса формования [6]. В некоторых кругах используется конструкция в форме блюдца (с вдавленным центром), в которой имеются отверстия для отвода тепла, канавки для отвода стружки, а также интегрированный процесс формования для повышения прочности сцепления и эффективности охлаждения [2]. Также используются передовые методы, такие как спекание электрическим током и горячее изостатическое прессование (ГИП) [4]. Для решения проблем правки используются электролитическая, электроэрозионная обработка (EDM) и гибридные методы правки для повышения точности формования [7]. В частности, процессы электроэрозионной обработки повышают точность и эффективность за счет оптимизации импульсных источников питания, использования программного обеспечения для переключения полярности и использования онлайн-компенсации вращения электродного колеса [10]; В сочетании с многоступенчатым контролем параметров эти методы обеспечивают прецизионную обработку с шероховатостью поверхности нанометрового уровня.