1Проверка качества формовочного материала

Инспекция качества формового материала включает проверку сырья и смешанных материалов.и размер частиц алмаза соответствуют формуле; проверка смешанных материалов заключается в том, чтобы проверить, являются ли смешанные материалы равномерными и свободными.Простой способ проверки - использовать невооруженным глазом или лупу, чтобы увидеть, является ли цвет материала последовательнымЕсли появляются белые, зеленые, красные и другие пятна или небольшие агломераты, это означает, что смесь неравномерна и должна быть повторно измельчена и просеяна;Другим методом проверки является использование растворителей Метод проверки относится к отбору нескольких граммов материала из разных частей связующего агента., добавляя их в раствор при 50 ~ 60C и перемешивая. После определенного периода времени отфильтровываем весь раствор в сухом фильтре, и оставшееся остаток находится при 105C. После сушки,качество смолы определяетсяРазница между исходной массой и остаточной массой - это качество смолы. Если остаточная масса (или масса смолы) одинакова, это означает, что смесь однородна.Метод проверки растворителя более точен, но это займет больше времени.

2Проверка качества готовой продукции

Основные типы отходов алмазных шлифовальных инструментов, связанных смолой, включают в себя: неравномерную структуру, свободную структуру, неравномерную толщину, толщину слоя, превышающую допустимую,алмазный слой и не алмазный слой, занимающие друг друга, де-кольца, трещины, пенообразование и последующие размеры из-за толерантности, плохая концентричность, концовка поверхности и т.д., вызванные во время обработки.Причины этих проблем с ломами могут быть связаны с проблемами с сырьем и смешиванием., проблемы с формованием, проблемы с отверждением и проблемы с последующей обработкой.

3. Waste recycling method of resin-bonded diamond grinding tools The waste recycling of resin-bonded diamond grinding tools utilizes the heat intolerance of the resin to carbonize and dissolve the resin componentsСпецифический метод следующий: первый шаг заключается в ложном сжигании смолового связующего, разбивании отработанных инструментов на мелкие кусочки,и отправить их в электрическую печь для постепенного нагрева до 500 ° CВо время нагрева необходимо обеспечить достаточное количество материала и воздуха в контакте с смолой.когда температура превышает нормальную температуру отверждения смолы (180 C для фенольной смолы и 240 C для полимидной смолы), компоненты смолы начинают углеродиться, и по мере повышения температуры, он постепенно усиливается, и сгорает и пепел при 500 ° C:Глава 1 Второй этап заключается в обработке металла и оксидов металла в связке. Положите сгоревший пепел в чашку и добавьте соляную кислоту (1:1). Нагрейте и кипите, а затем вылейте отходы. Добавьте соответствующее количество азотной кислоты и вылейте его после нагрева.Третий этап - обработка углерода.Добавьте перхлориновую кислоту к оставшемуся материалу и нагрейте его, чтобы удалить небольшое количество углерода.