1Классификация катализатора и методы приготовления
Катализаторные материалы обычно используют переходные металлические элементы или их сплавы.в основном используются порошковые катализаторы, и катализаторы на флейке были устранены.
Методы производства порошковых катализаторов включают в себя в основном физико-химические методы и механические методы дробления.электролиз или химические реакции для получения порошков из металлических соединений, такие как методы редукции, методы электролиза и методы карбонила.и его химический состав в основном не меняетсяТипичными методами являются вихревое измельчение, шаровое измельчение и атомизация.
Для приготовления порошковых катализаторов для синтеза алмазов более распространено механическое порошкообразование.и затем дробление его с помощью шаровой мельницы может получить катализатор сплав около 200 сеткойАтомизационное порошкообразование имеет преимущества в крупномасштабном производстве порошковых катализаторов.высокая чистотаПоскольку порошок, полученный путем атомизации, имеет однородное строение и отличные процессовые характеристики, его форму, размер и распределение частиц можно регулировать в пределах данной области.Атомный порошок также может использовать дешевое сырье (металлолом).Процесс пропускания короткий, а оборудование простое, поэтому общая стоимость низкая.
Ключевой технологией для производства порошкового катализатора является контроль размера и формы частиц порошка, особенно содержания кислорода в порошковом катализаторе.Судя по текущему применению порошковых катализаторов для синтеза алмазовПри использовании процесса атомизации вакуума/инертного газа, высококачественный порошок катализатора из сплава с низким содержанием кислорода,может быть подготовлена однородная композиция и тонкая структураТем не менее, катализаторы порошкового атомизации воды имеют преимущество низкой стоимости, и хотя катализатор, полученный путем атомизации воды, имеет высокое содержание кислорода,может быть эффективно деоксидировано после смешивания с порошком графита и подвергнуто вакуумной термической обработке, поэтому перспективы ее развития более широкие.
2Характеристики порошкового катализатора
Порошковый катализатор имеет следующие характеристики:
(1) Большая специфическая площадь поверхности и большая контактная площадь, что способствует росту кристаллов
Основной характеристикой порошковых катализаторов является их большая специфическая поверхность.который значительно увеличивает площадь реакции между катализатором и графитом при высоких температурах и высоком давленииЕсли порошковый катализатор можно полностью смешать с порошком графита, то производительность синтеза может быть значительно увеличена.
Как мы все знаем, равномерное температурное поле и поле давления являются необходимыми условиями для роста высококачественного алмаза.Однородное смешивание порошкового катализатора и графита может создать относительно однородное температурное поле и поле давления, создавая благоприятные условия для роста алмазов.
(2) Единая структура и высокая чистота
При использовании порошкового катализатора содержание ключевых элементов в каждой части равномерно и равномерно, что может обеспечить равномерный рост алмаза.скорость охлаждения очень быстрая во время процесса от расплавленного металлического жидкости до твердого порошка, и отклонение каждого компонента в катализаторе может контролироваться примерно до одной тысячной.
(3) Низкая температура плавления
По мере уменьшения размера частиц катализатора температура плавления значительно снижается.И степень уменьшения температуры плавления пропорциональна размеру частиц порошка.Используя эту возможность, the nucleation density and growth rate of diamond in the synthesis cavity can be effectively controlled through the reasonable matching of different catalyst particle sizes and the adjustment of the synthesis process.
(4) Высокий уровень использования ресурсов
Для производства алмазов используется порошковый катализатор.Его состав также легко регулироватьЭто значительно сокращает использование катализаторов в алмазной промышленности.
Хотя порошковый катализатор имеет вышеуказанные преимущества, он также имеет следующие недостатки:
(1) Поверхность подвержена загрязнению
Геометрические размеры порошкового катализатора очень малы, а его поверхностная адсорбция значительно улучшена.порошковые катализаторы очень легко окисляютсяЕсли содержание кислорода в катализаторе не может быть уменьшено, то каталитическая производительность порошкового катализатора будет сильно нарушена.
2) Нелегко смешивать однородно
Поскольку размеры частиц графита и катализатора очень малы, а удельная тяжести у них очень разные (удельная тяжести катализатора около 8,5 мм).и удельный вес графита равен 2Хотя при добавлении соответствующего количества связующего вещества во время смешивания может улучшиться однородность смеси,Неполная послепереработка повлияет на синтез алмаза..
Кроме того, если проблемы окисления порошковых катализаторов во время производства, хранения, транспортировки и применения не решены должным образом,это вызовет нестабильность в процессе синтеза порошкового катализатора..
Контактное лицо: Mr. Lenny Li
Телефон: 15003895611
Факс: 86-371-67129055
Блестящие абразивы Бриллиантовые абразивные шлифовальные колеса 115 мм 11V9
D126 75 мм бриллиантовые шлифовальные колеса для заточения карбидной лезвии
4А2 5' смоловые бриллиантовые колеса для карбидной круговой лезвии
12'' Стеклянный Cbn шлифовальный колесо D126 цилиндрическая шлифовка
1А1 Плоское 350 мм стеклянное СБН шлифовальное колесо для шлифования стали
ISO 1A1 Алмазные колеса 500 мм Карбиды Материалы Поверхностная шлифовка
Абразивы для шлифования 1А1 Бриллиантовые колеса для заточки карбида 30'
B126 150мм Cbn колесо 6 дюймов для лесообработки Lenox дробилки
22.2мм Зубные разрывы CBN Острие 8 дюймов 203мм
9А1 10 дюймов 8 дюймов Cbn шлифовальное колесо электропластированные облигации сухой шлифовка