Общие правила шлифования сверхтонких режущих шлифовальных колес следующие: (

1) Интегральное режущее шлифовальное колесо имеет первоначальный диаметр (в основном менее 0,5 мм), небольшой внешний диаметр (20,0-152,4 мм), высокий размер частиц и точность, легкий вес,и обычно используется в условиях высокой скорости вращения, скорость вращения составляет 10 000 - 60 000/ми; базовый тип имеет большую режущую способность (0,2-2,0 мм), большой диаметр (75 -305 мм), низкую точность и низкую точность.большая скорость резки используется при низкой скорости вращенияДля использования в глубоких условиях, вращают на 3 000-10 000 оборотов/мин.

(2) По сравнению с толстыми шлифовальными колесами, ультратонкие режущие шлифовальные колеса в основном используют мелкие размеры зерен (обычно, чем тоньше толщина, тем меньше размер зерен абразива).режущее шлифовальное колесо

Размер частиц напрямую влияет на целостность обрабатываемой поверхности, эффективность резки и срок службы шлифовального колеса.повышение эффективности резки, и продлить срок службы; размер мелкого зерна уменьшит дробление, уменьшит шероховатость обработанной поверхности и уменьшит эффективность резки.

(3) Выбор скорости шлифовального колеса, как правило, определяется пользователем в зависимости от материала, который должен быть разрезан, технических условий,

условия, используемые станки-инструменты и режущие шлифовальные колеса.

(4) Глубина резки ультратонких режущих шлифовальных колес обычно определяется пользователем на основе режущих деталей и методов зажима.Большая часть резки использует технологию шагового измельчения и высокоскоростную технологию быстрого измельченияГлубина резки обычно производится за один раз, и это требует увеличения охлаждения режущей зоны и режущего колеса.

(5) На внешнем круге расположено режущее шлифовальное колесо типа водяного резервуара, которое может улучшить способность удаления щелочей после резки и уменьшить нагрузку на резку.Он очень полезен для резки липких или толстых материалов, и охлаждающий эффект также хорош; резка без резервуара воды типа Рекомендуются шлифовальные колеса для резки тонких материалов.

(6) Объем воздействия сверхтонкого режущего шлифовального колеса обычно может определяться на основе глубины резки и толщины режущего шлифовального колеса.Оптимальная экспозиция режущего шлифовального колеса, когда она 10,3-2,0 раз глубины резки; в то же время, чем тоньше режущее шлифовальное колесо, тем лучше

(7) Ультратонкое режущее и измерительное шлифовальное колесо, как правило, было оформено и заточено до выхода из завода, и пользователь может использовать его непосредственно.Вы можете использовать зеленый силиконовый камень масла, размер частиц которых на 1-2 раз больше, чем у режущего шлифовального колеса; для дальнейшего заточения или заточения после периода использования,Вы можете использовать зеленый карбид силиконовый масло камень, размер частиц которого на 1-2 раз тонче, чем у режущего шлифовального колеса.

(8) Когда режущее шлифовальное колесо не может разрезать или отрезать фишки заготовки после использования на станке, скорость работы станка должна быть увеличена или скорость подачи должна быть уменьшена;С помощью колючего камня поверхность шлифовального колеса становится более резкой.

(9) Когда пользователи впервые используют высокоточные ультратонкие ультражесткие материалы для резки шлифовальных колес или новых материалов, рекомендуется выбрать более низкую скорость подачи резки.скорость подачи должна быть медленной при резке хрупких материалов и мягкой при резке мягких материаловСкорость резки режущих материалов быстрее, чем резка твердых материалов.и скорость резки деталей с небольшой глубиной резки быстрее, чем у деталей с большой глубиной резки.

(10) Условия работы пользователя также являются основными факторами, влияющими на производительность резки, особенно на жесткость и точность станка (осевое движение шпинда, радиальный отток,выделение лица на конце плеча, вертикальность, параллелизм и нормальность шпинделя и рельса направления питания), параллелизм орхидеи, точность динамического баланса и т. д.), система охлаждения (охлаждающая среда, гидравлическое давление питания,скорость потока, метод и т. д.), рабочая среда, метод зажима и процесс работы и т. д. Режущий кусок может использоваться как один кусок или в сочетании с несколькими кусками, как показано на рисунке 2.85.