В связи с характеристиками и преимуществами алмазных абразивов (алмаз, алмазный порошок),алмазные шлифовальные колеса стали идеальным инструментом для шлифования твердых и хрупких материалов, таких как стеклоСо временем, с развитием науки, с потребностями общества, с развитием новых материаловПереработка шлифовки продолжает развиваться в направлении высокого качестваРоль бриллиантовых шлифовальных колес становится все более очевидной.и металлические связующие агенты бриллиантовое шлифовальное колесо имеет высокую прочность для удержания абразивных зерен, длительный срок службы и меньший износ, так что бриллиантовое шлифовальное колесо может полностью использовать свои характеристики высокой износостойкости и сильной способности резки на высоких скоростях и сверхвысоких скоростях,высокоэффективная и высокоточная шлифовка, особенно в твердых, хрупких и труднообрабатываемых материалах. Он показывает свои очевидные преимущества и широко используется.такие как аэрокосмическая промышленностьПроизводство керамических материалов, оптических материалов, лопастей турбины авиационных двигателей, продуктов из кремниевых пластин и т.д.Все они обычно измельчаются бриллиантовыми шлифовальными колесами.

Классификация шлифовальных колес примерно следующая: керамические бриллиантовые шлифовальные колеса, сцинтерованные бриллиантовые шлифовальные колеса, электропластированные бриллиантовые шлифовальные колеса,однослойные сварные бриллиантовые шлифовальные колеса, и т.д.

Проблемы, которые могут возникнуть во время применения продукта и как их решить, являются вопросами, которые волнуют всех больше.Ниже приведена классификация и анализ проблем, возникающих во время процесса шлифовки шлифовального колеса:

1. Разбивка продуктов

1 Время покрытия слишком длительно: в это время параметры могут быть настроены, чтобы сократить время покрытия.

2Бриллиант не является износостойким и недостаточно острым: контролируйте качество бриллианта, например TI TTI.

Размер частиц алмаза слишком велик: контроль поступающего материала особенно важен для контроля стабильности размера частиц алмаза.

2. Ожоговые края изделия

1 Охлаждение не установлено: регулируйте охлаждающую воду для управления.

2 Малюнка менее открыта и не износостойкая: сократить время на нанесение толщины.

3Линия шлифовального колеса

Частицы алмаза грубые: регулируйте размер частиц алмаза.

2 На шлифовальном колесе смешиваются грубые алмазные частицы: немедленно проверьте раствор покрытия, замените его и стандартизируйте процесс.

3 На поверхности алмаза есть плавающий песок: хорошо обработайте алмаз и укрепите проверку внешнего вида шлифовального колеса.

4Сбитый наконечник шлифовального колеса.

1 Чрезмерное воздействие алмаза: регулируйте процесс и контролируйте время толщины покрытия.

Бриллиант не острый: замените острый бриллиант.

3Процесс недостаточно разумный, объем резки большой, и скорость недостаточная: оптимизировать процесс.

5Смельчатка теряет песок.

1 Недостаточная предварительная обработка алмаза: выполните вторичную предварительную обработку и следуйте строгим процедурам работы.

Окисление основания шлифовального колеса: убедитесь, что не происходит окисление и изоляция.

3Открывается большое количество алмазов: регулируйте процесс и контролируйте время толщины покрытия.

4Устойчивая сила алмаза: устойчивая сила алмаза покрытия требует уменьшения тока и соответствия процесса формования алмаза.

Из приведенного выше анализа видно, что каждая возникающая проблема тесно связана с существующим процессом и качеством абразива.Шлифовальное колесо и процесс шлифования должны быть правильно выбраны в соответствии с характеристиками материала заготовкиПри возникновении различных дефектов шлифования в условиях работы следует применять правильные методы, чтобы получить заготовки с хорошим качеством обработки и высокой точностью измерений.тем самым повышая эффективность производства и снижая издержки производства.